A fabricação farmacêutica exige qualidade de ar comprimido e estabilidade operacional extremamente rigorosas, pois a pureza do ar e o fornecimento contínuo são essenciais para a segurança do produto e produtividade consistente. Para cumprir a evolução dos padrões globais de qualidade farmacêutica, muitos fabricantes europeus de medicamentos atualizaram a sua infraestrutura pneumática no local nos últimos anos. Sendo um dos centros de produção farmacêutica e logística mais avançados da Europa, a Salutas concluiu uma atualização técnica abrangente do seu sistema de fornecimento de ar comprimido nas instalações de Barleben, na Alemanha. A renovação melhorou muito a estabilidade operacional, a eficiência energética e a limpeza do ar, atendendo plenamente aos rigorosos padrões farmacêuticos e aos requisitos de ponta para a entrada no mercado dos EUA.
A unidade de Barleben apresenta capacidades de fabricação farmacêutica em grande escala e alta intensidade. Abrangendo 17.300 metros quadrados, a fábrica opera 24 horas por dia com 24 prensas de comprimidos, 17 granuladores e 10 revestidoras. Processa 300 princípios farmacêuticos ativos e fabrica mais de 15.500 tipos de produtos farmacêuticos acabados. Apoiada por 24 linhas de embalagem automatizadas, a instalação fornece mercadorias para mais de 75 países em todo o mundo, lidando diariamente com 1.200 pedidos de entrega doméstica e 7.000 pedidos internacionais. Para essa produção contínua e de alto volume, um sistema de ar comprimido estável e de alta pureza serve como garantia fundamental para a operação farmacêutica padronizada.
Qualidade do ar de nível farmacêutico e garantia de fornecimento ininterrupto
Nas oficinas farmacêuticas, o ar comprimido não apenas alimenta equipamentos automatizados, mas também participa diretamente de processos essenciais, como despoeiramento de comprimidos e fornecimento de ar especializado em oficinas, tornando indispensável um controle preciso da qualidade do ar. Como explica Christian Dörge, engenheiro de projeto responsável pelos sistemas pneumáticos da unidade, a fábrica de Barleben segue rigorosamente o padrão internacional de qualidade do ar ISO 8573-1 para todos os procedimentos de produção.
O sistema atualizado atinge os padrões de Classe 1 para partículas residuais e teor de óleo residual, juntamente com o desempenho de umidade residual de Classe 2, proporcionando um ponto de orvalho de pressão tão baixo quanto -40°C. Todo o ar comprimido utilizado para controle de equipamentos, despoeiramento de produtos e ar respirável de produção especializada atende aos critérios de acesso da indústria farmacêutica, eliminando efetivamente os riscos de contaminação causados por fontes de ar abaixo do padrão. Além disso, o novo sistema resolve os problemas de instabilidade e desligamento inesperado de equipamentos mais antigos, evitando perdas substanciais de produção durante os ciclos contínuos de fabricação farmacêutica.
Solução otimizada de compressão isenta de óleo e secagem térmica regenerativa
Concluída no outono de 2015, a renovação do ar comprimido de estação dupla adota um design modular e mutuamente redundante, integrado numa rede de ar unificada da fábrica, proporcionando um fornecimento de ar seguro e completo com elevada eficiência. A primeira estação de compressores está equipada com compressores de parafuso isentos de óleo da série ZR, resfriados a água, combinados com secadores dessecantes por calor de compressão XD 850+ G ZP e um sistema completo de filtragem de três estágios, incluindo partículas, carvão ativado e microfiltração. Personalizadas para sistemas de compressão isentos de óleo, as unidades de secagem apresentam baixo consumo de energia e saída de ar estável e de alta pureza.
A estação auxiliar secundária adota compressores de parafuso isentos de óleo da série ZT, combinados com secadores de adsorção regenerativos de calor BD 850+ ZP equipados com aquecedores e sopradores externos, bem como unidades profissionais de filtragem de ar comprimido. Ambas as estações combinam modelos de compressores de velocidade variável e de velocidade fixa, com um compressor e secador dedicados reservados como redundância de espera para cada estação. A estrutura de backup mútuo de estação dupla melhora significativamente a tolerância a falhas do sistema, permitindo comutação contínua durante falhas de equipamento único e garantindo uma produção ininterrupta.
Tecnologia avançada de economia de energia aumenta benefícios de produção a longo prazo
Para otimização energética, o sistema atualizado segue as especificações globais de gerenciamento de ar comprimido do Grupo Novartis e adota um processo eficiente de regeneração de dessecante por calor de compressão. Em comparação com configurações tradicionais, a solução otimizada reduz o consumo de energia do compressor em aproximadamente 180 kW, alcançando poupanças de energia a longo prazo e um funcionamento com baixo teor de carbono, ao mesmo tempo que mantém padrões de qualidade do ar extremamente elevados.
Especialistas da indústria observam que a atualização do sistema de ar comprimido da Salutas oferece uma referência valiosa para os fabricantes europeus de produtos farmacêuticos genéricos. A solução otimizada equilibra efetivamente a segurança farmacêutica, a confiabilidade da produção contínua e a eficiência energética industrial, fornecendo um modelo prático para a atualização padronizada e inteligente de modernas instalações de produção farmacêutica.
