Compressor de parafuso com injeção de óleo para plantas

Mantenha suas instalações operando de maneira confiável adquirindo um compressor de parafuso com injeção de óleo para plantas diretamente da cadeia de suprimentos da DECHUAN. Possui transmissão por engrenagens de alta carga e um layout de rotor otimizado, reduzindo o tempo de inatividade para operações de turnos longos.

Atendendo às demandas de produção contínua de fábrica 24 horas por dia, 7 dias por semana

Em grandes instalações industriais, como siderúrgicas, fábricas de produtos químicos e oficinas de máquinas pesadas, o sistema de ar comprimido é uma utilidade crítica. Se um compressor de ar de nível inferior superaquecer, diminuir a pressão da linha ou desligar inesperadamente durante um horário de pico, ele poderá interromper linhas de produção automatizadas inteiras, levando a desperdício de material caro, mão de obra ociosa e graves atrasos na entrega.

O compressor de parafuso com injeção de óleo para plantas foi projetado especificamente para lidar com essas condições exigentes e de alta carga de fábrica. Construída com componentes de alta qualidade, incluindo um motor elétrico para serviço pesado com classificação IP55 e uma engrenagem de acoplamento direto, esta máquina é classificada para um ciclo de trabalho 100% contínuo. Ele funciona de forma confiável dia e noite em condições exigentes, garantindo que sua fábrica mantenha um fornecimento estável e contínuo de ar comprimido para manter suas principais linhas de montagem funcionando sem problemas.

Parâmetros de desempenho técnico e pegada física

As métricas de desempenho abaixo destacam os elevados volumes de entrega de ar livre fornecidos pelos nossos sistemas de ar de plantas industriais.

Parâmetros técnicos da série GA

Parâmetros de desempenho da unidade testados de acordo com ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996  O nível de ruído está em conformidade com ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condições de teste de referência:

· Pressão absoluta de entrada: 1 bar

· Temperatura de entrada de ar: 20°C Ponto de orvalho de pressão do secador embutido para GA 11-26: 5°C

Fluxo FAD medido sob pressões operacionais abaixo:

· Modelos de 7,5 bar testados a 7 bar

· Modelos de 8,5 bar testados a 8 bar

· Modelos de 10,5 bar testados a 10 bar

· Modelos de 13 barras testados a 12,5 bar

 Tabela de dados de modelos de secadores integrados GA11*/15*/18*/22*/26*/30

Parâmetros de desempenho da unidade testados de acordo com ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996 O nível de ruído está em conformidade com ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condições de teste de referência:

· Pressão absoluta de entrada: 1 bar

· Temperatura de entrada de ar: 20°C Ponto de orvalho de pressão do secador embutido para GA 11*-30: 2°C ~ 3°C

Fluxo FAD medido sob pressões operacionais abaixo:

· Modelos de 7,5 bar testados a 7 bar

· Modelos de 8,5 bar testados a 8 bar

· Modelos de 10,5 bar testados a 10 bar

· Modelos de 13 barras testados a 12,5 bar

Operação Contínua em uma Planta Química

Uma grande instalação de processamento químico em Zhejiang operava um antigo compressor acionado por correia para operar suas válvulas pneumáticas de transporte de material. Como o sistema de ar estava exposto a poeira química fina e a altas temperaturas ambientes, as correias de transmissão escorregavam com frequência e se desgastavam rapidamente, causando paralisações inesperadas da linha duas vezes por mês, o que custava à fábrica mais de US$ 8.000 em perda de tempo de produção.

A DECHUAN corrigiu esse problema instalando um compressor de parafuso com injeção de óleo resistente para plantas (modelo GA26). Nossa equipe técnica configurou o sistema de acionamento direto por engrenagem com motor de alta eficiência com classificação IP55. Ao longo de dezoito meses de operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, o compressor não apresentou nenhum problema de deslizamento da correia ou falhas de motor relacionadas à poeira, mantendo suas linhas de transporte de material funcionando sem problemas e economizando horas de trabalho de reparo de emergência.

Recursos de engenharia industrial para serviços pesados

1. Estrutura do motor com classificação IP55: O gabinete do motor totalmente vedado evita que poeira, areia e umidade transportadas pelo ar da fábrica se acumulem nos enrolamentos internos, evitando curtos-circuitos elétricos.

2. Transmissão de engrenagem robusta: usa um conjunto de caixa de engrenagens eficiente para transferir energia diretamente para os rotores, eliminando o trabalho regular de tensionamento da correia e evitando perdas de energia por deslizamento.

3. Resfriador de fluido de alta capacidade: O grande layout do pós-resfriador de óleo e ar mantém as temperaturas internas baixas, evitando o afinamento do óleo mesmo durante os longos turnos de verão.

Perguntas frequentes sobre aquisições técnicas

P: Qual design de componente permite que o compressor de parafuso com injeção de óleo gerencie ciclos contínuos de carga total?

R: O compressor é construído com um sistema de transmissão por engrenagem de acionamento direto em vez de um conjunto de correia padrão. Esta configuração de engrenagem para alta carga elimina o deslizamento da correia e a perda de potência, proporcionando transferência de potência confiável e manutenção reduzida sob operação contínua.

P: Como o sistema evita que a contaminação por partículas transportadas pelo ar entre nos rotores de parafuso?

R: O compressor de parafuso com injeção de óleo para plantas apresenta um filtro de entrada de ar de alta eficiência que retém partículas finas de poeira industrial antes que elas possam entrar na câmara de compressão, protegendo os componentes internos do desgaste abrasivo prematuro.

P: Qual é o intervalo de manutenção recomendado para o elemento separador ar-óleo?

R: Em condições normais de operação da planta, o elemento de separação vertical para serviço pesado deve ser substituído a cada 4.000 horas de operação para manter o desempenho ideal e manter o transporte de óleo abaixo dos limites padrão.