Otimize o controle da planta ao comprar o compressor com injeção de óleo Smartlink Remote Monitor do parceiro de fábrica na China DECHUAN. Apresentando um módulo de comunicação IoT integrado, ele transmite métricas operacionais em tempo real diretamente para o seu dispositivo, evitando paradas de produção não planejadas por meio de alertas preditivos de falhas.
Para modernizar suas instalações, é essencial adquirir um compressor com injeção de óleo com monitor remoto Smartlink da China confiável de fornecedores profissionais como DECHUAN. O controlador de toque Elektronikon integrado rastreia pressão, temperatura e ciclos de manutenção automaticamente, garantindo visibilidade completa de todo o seu sistema de ar sem inspeções manuais.
Muitas instalações industriais enfrentam tempos de inatividade inesperados porque problemas sutis do sistema – como quedas graduais de pressão, aumento da temperatura do ar ou filtros entupidos – passam despercebidos até que ocorra uma falha crítica. O compressor smartlink resolve esse problema conectando sua rede aérea diretamente a uma plataforma de monitoramento industrial IoT segura e baseada em nuvem.
O hardware Smartlink integrado carrega continuamente métricas críticas de desempenho do módulo de tela sensível ao toque Elektronikon®. Os gerentes de fábrica podem rastrear o status do sistema, receber lembretes de serviço automatizados e diagnosticar variações de desempenho a partir de qualquer smartphone ou computador desktop, transformando a manutenção reativa em um processo proativo.
O compressor com injeção de óleo Smartlink Remote Monitor conecta sua rede aérea a linhas de dados celulares, permitindo que as equipes de manutenção rastreiem perfis de operação em qualquer dispositivo móvel ou desktop.
Acesso ao painel em tempo real: visualize horas de funcionamento, taxas de carga e temperaturas de descarga do elemento instantaneamente.
Transmissões de alerta automatizadas: Receba notificações instantâneas sobre mudanças de pressão ou futuras substituições de filtros.
| Modelo | Barra de pressão máxima de trabalho (e) | Pressão máxima de trabalho psi | Fluxo FAD l/s | Fluxo FAD m³/min | Fluxo FAD cfm | Potência do motor kW | Potência do motor HP | Nível de ruído dB(A) | Peso padrão kg | Peso padrão em libras | Peso Desempenho total kg | Peso lbs de desempenho total | Tamanho da saída |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GA11 | 7.5 | 109 | 32.4 | 1.94 | 69.4 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | G1* |
| GA11 | 8.5 | 123 | 29.9 | 1.80 | 64.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | G1* |
| GA11 | 10.5 | 152 | 25.9 | 1.55 | 55.5 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 467 | 1030 | G1* |
| GA11 | 13 | 189 | 22.0 | 1.32 | 47.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 465 | 1026 | G1* |
| GA11 | 16 | 231 | 19.2 | 1.15 | 40.6 | 11 | 15 | 65 | 406 | 895 | 497*** | 1096 | G1* |
| GA15 | 7.5 | 109 | 45.8 | 2.75 | 97.1 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | G1* |
| GA15 | 8.5 | 123 | 42.0 | 2.52 | 88.9 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | G1* |
| GA15 | 10.5 | 152 | 38.8 | 2.33 | 82.2 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 472 | 1041 | G1* |
| GA15 | 13 | 189 | 32.6 | 1.95 | 69.0 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 470 | 1036 | G1* |
| GA15 | 16 | 231 | 27.8 | 1.67 | 59.0 | 15 | 20 | 67 | 425 | 937 | 470 | 1036 | G1* |
| GA18 | 7.5 | 109 | 56.5 | 3.39 | 119.6 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | G1* |
| GA18 | 8.5 | 123 | 53.8 | 3.23 | 114.0 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | G1* |
| GA18 | 10.5 | 152 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 493 | 1087 | G1* |
| GA18 | 13 | 189 | 40.7 | 2.44 | 86.2 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 491 | 1082 | G1* |
| GA18 | 16 | 231 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 18.5 | 25 | 67 | 437 | 963 | 491 | 1082 | G1* |
| GA22 | 7.5 | 109 | 65.1 | 3.91 | 138.0 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | G1* |
| GA22 | 8.5 | 123 | 63.5 | 3.81 | 134.6 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | G1* |
| GA22 | 10.5 | 152 | 53.3 | 3.20 | 112.9 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 493 | 1087 | G1* |
| GA22 | 13 | 189 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 491 | 1082 | G1* |
| GA22 | 16 | 231 | 41.2 | 2.47 | 87.2 | 22 | 30 | 68 | 449 | 990 | 491 | 1082 | G1* |
| GA26 | 7.5 | 109 | 72.9 | 4.37 | 154.4 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | G1* |
| GA26 | 8.5 | 123 | 68.1 | 4.09 | 144.2 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | G1* |
| GA26 | 10.5 | 152 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 556 | 1226 | G1* |
| GA26 | 13 | 189 | 54.7 | 3.28 | 115.9 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 554 | 1221 | G1* |
Parâmetros de desempenho da unidade testados de acordo com ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996 O nível de ruído está em conformidade com ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
Condições de teste de referência:
· Pressão absoluta de entrada: 1 bar
· Temperatura de entrada de ar: 20°C Ponto de orvalho de pressão do secador embutido para GA 11-26: 5°C
Fluxo FAD medido sob pressões operacionais abaixo:
· Modelos de 7,5 bar testados a 7 bar
· Modelos de 8,5 bar testados a 8 bar
· Modelos de 10,5 bar testados a 10 bar
· Modelos de 13 barras testados a 12,5 bar
| Modelo | Pressão máxima de trabalho - barra padrão (e) | Pressão máxima de trabalho - psig padrão | Barra máxima de pressão de trabalho - desempenho total (e) | Pressão máxima de trabalho - desempenho total psig | Fluxo FAD l/s | Fluxo FAD m³/min | Fluxo FAD cfm | Potência do motor kW | Potência do motor HP | Nível de ruído dB(A) | Peso padrão kg | Peso Desempenho total kg | Tamanho da saída |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GA 11* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 37.7 | 2.26 | 79.8 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 11* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 35.2 | 2.11 | 74.6 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 11* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 32.2 | 1.93 | 68.2 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 11* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 26.0 | 1.56 | 55.1 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 15* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 51.6 | 3.10 | 109.3 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 15* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 47.7 | 2.86 | 101.0 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 15* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 42.8 | 2.57 | 90.7 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 15* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 18* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 62.2 | 3.73 | 131.7 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 18* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 57.9 | 3.47 | 122.6 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 18* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 53.5 | 3.21 | 113.3 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 18* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 44.1 | 2.65 | 93.4 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 22* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 73.5 | 4.41 | 155.7 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 22* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 69.4 | 4.16 | 147.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 22* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 22* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 54.3 | 3.26 | 115.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 26* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 85.7 | 5.14 | 181.5 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 26* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 82.0 | 4.92 | 173.7 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 26* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 76.5 | 4.59 | 162.0 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 26* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 66.4 | 3.98 | 140.6 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 30 | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 95.9 | 5.75 | 203.1 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| GA 30 | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 91.8 | 5.51 | 194.4 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| GA 30 | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 85.0 | 5.10 | 180.0 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| GA 30 | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 76.4 | 4.58 | 161.8 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
Parâmetros de desempenho da unidade testados de acordo com ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996 O nível de ruído está em conformidade com ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
Condições de teste de referência:
· Pressão absoluta de entrada: 1 bar
· Temperatura de entrada de ar: 20°C Ponto de orvalho de pressão do secador embutido para GA 11*-30: 2°C ~ 3°C
Fluxo FAD medido sob pressões operacionais abaixo:
· Modelos de 7,5 bar testados a 7 bar
· Modelos de 8,5 bar testados a 8 bar
· Modelos de 10,5 bar testados a 10 bar
· Modelos de 13 barras testados a 12,5 bar
Uma perda repentina de pressão do ar pode interromper linhas de produção complexas e automatizadas. Os recursos de monitoramento remoto do compressor com injeção de óleo Smartlink Remote Monitor fornecem supervisão crítica para operações de alta precisão:
Montagem de eletrônicos e semicondutores:Monitora a consistência da pressão do ar para garantir que as máquinas automatizadas de colocação de SMT mantenham uma aderência de vácuo constante, evitando danos aos componentes.
Linhas de Produção Farmacêutica:Rastreia continuamente os registros de operação para garantir que as máquinas de embalagem em salas limpas recebam um suprimento constante e descomprometido de ar comprimido.
Fabricação de componentes de telecomunicações:Evita paradas inesperadas de produção durante processos de gravação a laser de alta precisão, enviando avisos antecipados antes que os limites térmicos sejam atingidos.
Um grupo de fabricação com múltiplas instalações em Zhejiang instalou quatro unidades de compressores com injeção de óleo Smartlink Remote Monitor em três oficinas regionais distintas. Anteriormente, a manutenção exigia que um técnico dedicado viajasse até cada local para registrar as horas de funcionamento e verificar o status do filtro.
Com o sistema Smartlink, a equipe central de engenharia pode monitorar a temperatura do óleo, a queda de pressão e a taxa de carga de todas as quatro unidades a partir de um único painel em Xangai. Quando um filtro de entrada bloqueado causou um pico de temperatura na fábrica do sul, o sistema enviou um alerta de texto automatizado, permitindo que a equipe local substituísse o elemento antes que um desligamento por excesso de temperatura interrompesse a produção.
DECHUAN combina design avançado de compressor europeu com hardware IoT confiável.
Proteção de sequência de fase integrada:Protege o compressor evitando que o motor dê partida ao contrário se as linhas elétricas forem mal conectadas durante a manutenção da rede de fábrica.
Atendimento abrangente ao cliente:Nossos técnicos revisam remotamente os registros de integridade do sistema mensalmente para ajudar a otimizar as configurações do seu compressor e identificar possíveis problemas antecipadamente.
R: Não, os recursos essenciais de monitoramento remoto e alerta automatizado estão integrados diretamente no pacote de hardware DECHUAN, proporcionando transparência ao sistema sem taxas contínuas de licença de software.
R: Ao fornecer rastreamento de pressão diferencial em tempo real nos filtros de ar e óleo, o sistema permite substituir os filtros com base nas condições reais, em vez de cronogramas fixos, evitando substituições prematuras e protegendo o elemento de parafuso.
R: Sim. O módulo Smartlink integrado usa um caminho de dados seguro somente para gravação que transmite apenas métricas operacionais como temperatura e pressão para a nuvem, garantindo que as redes internas de suas instalações permaneçam isoladas e seguras.